SAP PP(生產規劃) 使用與設定實務

序 5
第1章 SAP 介紹 6
1.1 SAP介紹 6
1.2 SAP軟體產品 7
1.3 SAP產品的特點 8
第2章 SAP GUI基本操作入門 9
2.1 登入 9
2.2 SAP常用操作介紹 12
2.3 SAP介面常見配置: 22
2.4 SAP GUI快速鍵 27
第3章 PP模組的組織架構 29
第4章PP模組主數據 32
4.1 物料主數據(Material Master) 32
4.1.1 創建一個原物料 33
4.1.2 創建一個半成品料號 51
4.1.3 創建一個成品料號 59
4.1.4 查看及修改物料主數據 66
4.1.5 批量修改物料主數據 67
4.1.6 擴展庫存儲位地點 73
4.2 BOM物料清單 74
4.2.1 建立一個BOM 75
4.2.2 批量修改BOM 78
4.2.3 查詢BOM 80
4.2.4 比較BOM 83
4.2.5 查詢BOM用途清單 84
4.2.6 查詢BOM修改紀錄 85
4.3 工作中心 88
4.3.1 建立一個工作中心 88
4.3.2 能力(Capacity)與計劃(Scheduling)的觀念澄清 94
4.3.3 工作中心的查看與修改 95
4.4 工藝路線(Routing) 96
4.4.1 建立一個工藝路線(Routing) 96
4.4.2 查詢與修改工藝路線(Routing) 102
4.4.3 生產訂單的排程詳解 104
4.4.4 縮減策略 113
4.5 生產版本 117
4.5.1 建立一個版本 117
4.5.2 使用版本 125
4.5.3 倉儲地點 131
5.1手動創建、查詢與修改計畫訂單 133
5.2批量創建計畫訂單 137
5.3兩種生產排程方式 139
第6章 生產訂單(Production Order) 145
6.1手動創建、查詢與修改生產訂單 145
6.2進階修改生產訂單 152
6.3生產訂單的排產類型 157
6.4生產訂單的案例分析 159
6.5生產訂單的審批 173
6.6 ATP Check(可用性檢查) 178
7.1生產發料及補料 186
7.2生產退料 191
7.3取消生產發料/退料 194
7.4生產訂單發料倉決定 198
7.5生產訂單入庫及取消入庫 203
7.6生產訂單超額與不足額入庫 208
7.7生產報工及取消報工 211
7.8自動報工 231
7.9工單確認有關時間的區別 234
7.10生產訂單的狀態 239
7.11-生產訂單的狀態控制 244
7.12生產訂單的用戶狀態 247
7.13生產訂單的萬用報表 257
7.14批量處理生產訂單 262
7.15批量修改生產訂單 265
7.16增修訂單型態 271
7.17參考工序 274
第8章 主生產計畫及物料需求計畫 280
8.1 MPS與MRP概念說明 280
8.2計畫層次 283
8.3 MRP運行的先決條件與注意事項 284
8.4 MRP的執行 304
8.5 MRP組 (MRP Group)的使用 316
8.6 MRP 區域 (MRP AREA)的使用 321
8.7 批量策略(Lot Size) 327
8.8 SAP動態安全庫存（Dynamic Safety stock） 335
第9章 生產策略 340
9.1 SAP生產模式的主要計畫策略 340
9.2計畫策略的簡單說明與對比 341
9.3計畫策略的具體驗證與進一步說明 343
9.3.1 按庫存生產，淨需求計畫 (10) 343
9.3.2 按庫存生產，總需求計畫 (11) 346
9.3.3 按批量生產(30) 350
9.3.4 最終組裝的計畫(40) 353
9.3.5 按庫存生產和最後組裝進行計畫(52) 357
9.3.6 含計畫物料且不含MTO 的計畫(63) 361
9.3.7 裝配層的計畫 (70) 365
9.3.8 Planning at Phantom Assembly Level (59) 368
9.3.9 Planning w/o Final Assembly at Assembly Level (74) 371
9.3.10 Planning w/o Final Assembly (50) 373
9.3.11 Planning with a Planning Material (60) 375
9.3.12 Make-to-Order Production (20) 379
9.3.13 Assemble-to-order with Production Orders (82) 383
9.4 SAP重要計劃策略對比 385