精實法則：50+台灣企業高效增利實戰

Author 江守智

Publisher 城邦文化 /創意市集

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Released

2024/11/12

Language

Traditional Chinese

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EPUB Reflowable (2MB), fit in all devices and Pubook

Pages

396

480336

ISBN

9786267488478

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Details

精實法則：50＋台灣企業高效增利實戰

Author 江守智

Publisher 創意市集

Released

2024/11/14

Language

Traditional Chinese

Pages

272

500397

ISBN

9786267488485

eBook

NT$315

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姓名:江守智
■ 政大EMBA全球企業家組、政大企管系畢業
■ 多家上市櫃企業、跨產業龍頭的精實管理顧問
■ 2017年《經理人月刊》百大MVP經理人得主
■ 暢銷書《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》作者

聚焦豐田精實管理領域的企業顧問，近年來幫助客戶推動改善、消除浪費、提升效率並取得顯著效益，包括聯華食品(1231)、宜特科技(3289)、宏亞食品(1236)、台灣福興(9924)等多家上市櫃企業、產業龍頭、隱形冠軍。

他的管理學識背景，結合日本豐田集團研修及跨產業實務經驗的累積，不僅曾獲得「百大MVP經理人」殊榮，更受到許多企業領導人高度肯定與信任。同時他不拘一格且靈活多變的溝通方式，更讓管理階層、第一線工作者皆能與其合作無間。

著有《豐田精實管理的翻轉獲利秘密》、《豐田精實管理現場執行筆記》。

深入50+台灣企業的高效生存法則，精實管理助你逆勢成長！

實戰不說教，10萬字精煉台灣各大產業實踐智慧，立刻應用、即時見效！

降低庫存、減少停滯、克服缺工、節省時間，就是提升獲利的最佳捷徑！

隨書附贈：獨家「精實管理問題診斷表」

幫助讀者找出流程中的問題，進行精確的診斷和改進，讓改善效益持續發酵。

台灣各大企業管理者好評！

聯華食品(1231) 李開源董事長

王品集團(2727) 李威進營運長

麥味登(2755) 卓靖倫董事長

士林電機(1503) 方瑜榮資深副總

毛寶(1732) 陳逸弘總經理

台灣福興(9924) 林子軒副總

倉佑(1568) 蘇祈祜總經理

永進機械陳伯佳總經理

桂冠食品王亞倫董事長

旭榮集團黃冠華執行董事

聯合推薦

看台灣企業本土案例，如何從改革中重拾效率與獲利！

台灣企業面對經營環境的急速變化和不穩定的市場需求，中小企業管理者常感到改革疲勞、內部效率低下。此時，企業需要的不是複雜的理論，而是來自本土的實戰案例和可立即應用的解決方案！

《精實法則：50+台灣企業高效增利實戰》集結精實管理顧問江守智疫情後走訪台灣50多家企業的寶貴經驗，專為中小企業管理者、製造業專案經理和尋求流程改進的高階主管設計。

書中以實戰為主，從製造業到餐飲業，涵蓋食品、機械、高科技等多個行業的實戰案例和解決策略，是一本不折不扣的企業效能提升寶典！

本書解決的問題

1.市場變動下的生存挑戰：應對後疫情時代經濟衝擊，提升生產效率和營運競爭力。

2.內部效率提升：克服改革疲勞、流程混亂和生產停滯的困境，助企業在現場操作中落實效率改進。

3.本土案例需求：解決台灣中小企業在應用國外理論時水土不服的問題，提供更貼近台灣市場的成功經驗。

本書核心特色

*50+實戰案例：涵蓋台灣製造業、食品業、高科技產業的精實管理應用，提供具體而可行的解決方案。

*問題診斷工具：隨書附贈獨家「企業精實管理問題診斷表」，幫助企業管理者找出流程痛點、優化生產線。

*多樣化策略應用：不僅限於工廠生產線，還擴展到服務業和中小企業的日常管理，激發創新思維。

*簡單易懂、即學即用：書中方法和工具都經過精煉，可以立即應用，幫助企業立竿見影提升效率。

你為什麼需要擁有《精實法則》？

解決生產瓶頸與停滯：透過流程同步化和快速換線技術，加速生產效率。

減少庫存積壓：優化庫存管理，降低資金佔用和空間浪費。

應對缺工問題：推動多能工養成，提高人力資源彈性。

降低加班工時：正確導入自動化和標準化，提升生產力，減少加班需求。

靈活應對訂單變動：採取小批量和即時生產策略，適應市場需求波動。

提高資源利用率：運用集中生產與計劃性保養，提升設備和人員的使用效率。

提升品質管理：推行前端檢測和目視管理，減少生產缺陷。

促進管理者與員工溝通：透過可視化管理工具，改善內部溝通效果。

應對市場多變需求：採用快速切換和適應性生產，保持市場競爭力。

控制成本與風險：多元化成本控制，降低經營風險。

如果您是一位企業管理者、高階主管、專案經理，渴望在這個充滿挑戰的後疫情時代中找到突破口，《精實法則：50+台灣企業高效增利實戰》就是您最好的選擇！立即購買，迎接生產效率的新高峰！

第一章物-承載價值的產物

1-1 最簡單的豐田七原則，最極致的物品管理效率

---和泰汽車重劍無鋒的物流管理實踐

1-2 採購貪便宜？卻忘了過量增加更多成本

---台灣消費品大廠最常遭遇的採購批量問題改善

1-3 從減少客戶的選擇，來提高你的達成效率

---台灣製鞋設備廠的高客製化難題如何提高達成率

1-4提升檢驗效率的三支箭：盤點、目的、優化

---台灣機械大廠改善零組件檢驗流程的具體方法

1-5 提前優化設計與製造，減少後期品質問題

---台灣食品大廠從設計端最佳化作業端流程

第二章停滯-價值以外的時間

2-1 「提早做、加減做」常常反而是一種浪費

---台灣餐飲集團用改善備料流程提升獲利

2-2 對時間高敏感，用科學數據建立精準排程

---中南部食品加工廠用精算時間改善場地空間浪費

2-3 「大企業病」造成停滯，針對時間差改善

---自行車零件廠作業流程改善的點與線分析

2-4 減少停滯，先減少距離感再追求一氣呵成

---台灣烘焙、鋁門窗廠合併工序減少作業時間

2-5 減少停滯，那就分批處理並及時供應

---台中電子零件廠從大批量到小批量的改善案例

第三章人-創造價值的靈魂

3-1 企業面對缺工問題，三個自問與解套策略

---雲林雞隻屠宰廠用流程改善舒緩缺工問題

3-2 老好人跟控制狂：阻礙改善兩大門神

---台灣聯華食品給予犯錯空間的改善策略

3-3 非制式作業的標準化策略，關鍵在時間與定量

---電商、維修、倉庫等變動性工作的標準化作業

3-4 高階主管是改善造局者，從三前提下手

---台灣勞力密集產業如何設定改善目標的實戰策略

3-5 好主管詢問問題原因，而不是讓團隊解決現象

---台灣餐飲與加工廠改善現場問題的解決對策思考

3-6 業務把客戶當上帝，對公司改善反而是種傷害

---台中智慧機械聚落的業務問題與改善策略

第四章切換-因應需求的靈活

4-1 切換時間少量多餐，管理者的快速安打策略

---台灣食品業如何減少清機時間的具體策略

4-2 改設備之前先改人，產能問題用流程解套

---台灣化工產業用人機分離改善產能與成本

4-3 更換供應商也是成本，五招教你不換更有利

---台灣汽車零件廠解套供應商要求的策略

4-4 比起人海戰術，根據需求安排人數才是最佳解

---從台中手工洗車場看製造業面對淡旺季的應對劇本

第五章機-協助人類的夥伴

5-1 產線自動化前你應該完成的精實管理步驟

---台灣最大機器人工廠的自動化實作建議

5-2 設備產能損失，也能用精實管理流程來改善

---桃園電子產品廠的組裝設備產線改善策略

5-3 企業資訊系統優化一定要從人員使用場景看起

---物流宅配的資訊化作業流程如何防止人為疏失

5-4 你對設備越有愛，它就越不易背叛你

---台灣工具機業的設備維護改善建議

第六章調適-人工智慧的集結

6-1 物料精度及整列流動，是自動化的基本條件

---台灣扣件、食品、紡織業精實推動自動化產線

6-2 現地現物現認，從機台物料細節證據來解決問題

---台灣自行車、食品廠根據現場證據做精實改善

6-3 組合包產品不好做？西瓜偎大邊的連線生產策略

---知名清潔用品公司用精實管理改善組合包作業

6-4 少量多樣也能標準化！從工序重新分類下手

---台灣馬達、工具機、食品廠的標準化改善案例

6-5 導入AI，先克服分群、極端值與時間軌跡

---台灣企業導入機器學習時不能忽略的管理難題

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第一章物-承載價值的產物

1-1 最簡單的豐田七原則，最極致的物品管理效率

---和泰汽車重劍無鋒的物流管理實踐

1-2 採購貪便宜？卻忘了過量增加更多成本

---台灣消費品大廠最常遭遇的採購批量問題改善

1-3 從減少客戶的選擇，來提高你的達成效率

---台灣製鞋設備廠的高客製化難題如何提高達成率

1-4提升檢驗效率的三支箭：盤點、目的、優化

---台灣機械大廠改善零組件檢驗流程的具體方法

1-5 提前優化設計與製造，減少後期品質問題

---台灣食品大廠從設計端最佳化作業端流程

第二章停滯-價值以外的時間

2-1 「提早做、加減做」常常反而是一種浪費

---台灣餐飲集團用改善備料流程提升獲利

2-2 對時間高敏感，用科學數據建立精準排程

---中南部食品加工廠用精算時間改善場地空間浪費

2-3 「大企業病」造成停滯，針對時間差改善

---自行車零件廠作業流程改善的點與線分析

2-4 減少停滯，先減少距離感再追求一氣呵成

---台灣烘焙、鋁門窗廠合併工序減少作業時間

2-5 減少停滯，那就分批處理並及時供應

---台中電子零件廠從大批量到小批量的改善案例

第三章人-創造價值的靈魂

3-1 企業面對缺工問題，三個自問與解套策略

---雲林雞隻屠宰廠用流程改善舒緩缺工問題

3-2 老好人跟控制狂：阻礙改善兩大門神

---台灣聯華食品給予犯錯空間的改善策略

3-3 非制式作業的標準化策略，關鍵在時間與定量

---電商、維修、倉庫等變動性工作的標準化作業

3-4 高階主管是改善造局者，從三前提下手

---台灣勞力密集產業如何設定改善目標的實戰策略

3-5 好主管詢問問題原因，而不是讓團隊解決現象

---台灣餐飲與加工廠改善現場問題的解決對策思考

3-6 業務把客戶當上帝，對公司改善反而是種傷害

---台中智慧機械聚落的業務問題與改善策略

第四章切換-因應需求的靈活

4-1 切換時間少量多餐，管理者的快速安打策略

---台灣食品業如何減少清機時間的具體策略

4-2 改設備之前先改人，產能問題用流程解套

---台灣化工產業用人機分離改善產能與成本

4-3 更換供應商也是成本，五招教你不換更有利

---台灣汽車零件廠解套供應商要求的策略

4-4 比起人海戰術，根據需求安排人數才是最佳解

---從台中手工洗車場看製造業面對淡旺季的應對劇本

第五章機-協助人類的夥伴

5-1 產線自動化前你應該完成的精實管理步驟

---台灣最大機器人工廠的自動化實作建議

5-2 設備產能損失，也能用精實管理流程來改善

---桃園電子產品廠的組裝設備產線改善策略

5-3 企業資訊系統優化一定要從人員使用場景看起

---物流宅配的資訊化作業流程如何防止人為疏失

5-4 你對設備越有愛，它就越不易背叛你

---台灣工具機業的設備維護改善建議

第六章調適-人工智慧的集結

6-1 物料精度及整列流動，是自動化的基本條件

---台灣扣件、食品、紡織業精實推動自動化產線

6-2 現地現物現認，從機台物料細節證據來解決問題

---台灣自行車、食品廠根據現場證據做精實改善

6-3 組合包產品不好做？西瓜偎大邊的連線生產策略

---知名清潔用品公司用精實管理改善組合包作業

6-4 少量多樣也能標準化！從工序重新分類下手

---台灣馬達、工具機、食品廠的標準化改善案例

6-5 導入AI，先克服分群、極端值與時間軌跡

---台灣企業導入機器學習時不能忽略的管理難題

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第一章物-承載價值的產物

1-1 最簡單的豐田七原則，最極致的物品管理效率

---和泰汽車重劍無鋒的物流管理實踐

1-2 採購貪便宜？卻忘了過量增加更多成本

---台灣消費品大廠最常遭遇的採購批量問題改善

1-3 從減少客戶的選擇，來提高你的達成效率

---台灣製鞋設備廠的高客製化難題如何提高達成率

1-4提升檢驗效率的三支箭：盤點、目的、優化

---台灣機械大廠改善零組件檢驗流程的具體方法

1-5 提前優化設計與製造，減少後期品質問題

---台灣食品大廠從設計端最佳化作業端流程

第二章停滯-價值以外的時間

2-1 「提早做、加減做」常常反而是一種浪費

---台灣餐飲集團用改善備料流程提升獲利

2-2 對時間高敏感，用科學數據建立精準排程

---中南部食品加工廠用精算時間改善場地空間浪費

2-3 「大企業病」造成停滯，針對時間差改善

---自行車零件廠作業流程改善的點與線分析

2-4 減少停滯，先減少距離感再追求一氣呵成

---台灣烘焙、鋁門窗廠合併工序減少作業時間

2-5 減少停滯，那就分批處理並及時供應

---台中電子零件廠從大批量到小批量的改善案例

第三章人-創造價值的靈魂

3-1 企業面對缺工問題，三個自問與解套策略

---雲林雞隻屠宰廠用流程改善舒緩缺工問題

3-2 老好人跟控制狂：阻礙改善兩大門神

---台灣聯華食品給予犯錯空間的改善策略

3-3 非制式作業的標準化策略，關鍵在時間與定量

---電商、維修、倉庫等變動性工作的標準化作業

3-4 高階主管是改善造局者，從三前提下手

---台灣勞力密集產業如何設定改善目標的實戰策略

3-5 好主管詢問問題原因，而不是讓團隊解決現象

---台灣餐飲與加工廠改善現場問題的解決對策思考

3-6 業務把客戶當上帝，對公司改善反而是種傷害

---台中智慧機械聚落的業務問題與改善策略

第四章切換-因應需求的靈活

4-1 切換時間少量多餐，管理者的快速安打策略

---台灣食品業如何減少清機時間的具體策略

4-2 改設備之前先改人，產能問題用流程解套

---台灣化工產業用人機分離改善產能與成本

4-3 更換供應商也是成本，五招教你不換更有利

---台灣汽車零件廠解套供應商要求的策略

4-4 比起人海戰術，根據需求安排人數才是最佳解

---從台中手工洗車場看製造業面對淡旺季的應對劇本

第五章機-協助人類的夥伴

5-1 產線自動化前你應該完成的精實管理步驟

---台灣最大機器人工廠的自動化實作建議

5-2 設備產能損失，也能用精實管理流程來改善

---桃園電子產品廠的組裝設備產線改善策略

5-3 企業資訊系統優化一定要從人員使用場景看起

---物流宅配的資訊化作業流程如何防止人為疏失

5-4 你對設備越有愛，它就越不易背叛你

---台灣工具機業的設備維護改善建議

第六章調適-人工智慧的集結

6-1 物料精度及整列流動，是自動化的基本條件

---台灣扣件、食品、紡織業精實推動自動化產線

6-2 現地現物現認，從機台物料細節證據來解決問題

---台灣自行車、食品廠根據現場證據做精實改善

6-3 組合包產品不好做？西瓜偎大邊的連線生產策略

---知名清潔用品公司用精實管理改善組合包作業

6-4 少量多樣也能標準化！從工序重新分類下手

---台灣馬達、工具機、食品廠的標準化改善案例

6-5 導入AI，先克服分群、極端值與時間軌跡

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